工業化の過程で、工場の自動化の度合いはますます高くなり、多数のパイプライン、機器、バルブなどが増えています。

工業化の過程で工場の自動化度はますます高くなり、多数のパイプライン、設備、バルブなどが工場の生産システムを構成しています。安全上の危険を排除し、人命や財産の重大な損失を回避するために生産システムを定期的に検査することは、工場の安全作業の最優先事項です。ソニックイメージャは、音波、音場、音源を検出し、機械動作時の異音の有無や配管の漏れの有無を判断し、配管やポンプバルブなどの漏れによる安全上の問題を防止します。

音響イメージングと音響波可視化の概念に関する研究の起源は、1864 年にドイツの物理学者トプラーによって発明されたシュリーレン イメージング法にまで遡ることができます。つまり、光源を調整することで、もともと透明な空気の中に音波による効果が見えるのです。空気密度が変化します。

音響イメージング技術の発展に伴い、音響イメージャは複数の高感度マイクを利用できるマイクアレイへと発展しました。可聴周波数帯および超音波周波数帯では、遺伝的アルゴリズムの最適化や遠方場高分解能ビームフォーミング技術などにより、収集した音をカラー等高線図として画面上に可視化することで、部分放電などの操作を容易に実現します。設備の異音位置特定やガス漏れ検知が可能です。

ソニックイメージャーのマルチシナリオアプリケーション

ほとんどの検査方法のポイントツーポイント検出とは異なり、ソニックイメージャーの聴診スタイルの検査は検査の効率を大幅に向上させます。広い工場面積、ガス漏れの危険箇所が多く、検査担当者への高いプレッシャーを抱えている企業にとって、ソニック イメージャは理想的なソリューションです。工場の安全管理レベルの向上と作業員の負担軽減に最適です。

たとえば、石油化学産業では、パイプラインやバルブのインターフェースでの空気漏れの問題を検出するのに役立ちます。電力業界では、電力設備の部分放電や機械的故障のトラブルシューティングに役立ちます。環境モニタリングでは、音響画像装置が異常な騒音を特定し、早期に警告することができます。公共交通機関では、違法なクラクション行為や路面電車の爆破音などが撮影されることがあります。

ソニックイメージャのマルチシナリオ用途では、防水性、防塵性、およびオーディオの一貫性に対して高い要求が課されます。可聴周波数帯および超音波周波数帯のオンライン検出を高感度でサポートするために、音響イメージャはマイクアレイ上のマイクの数に応じて、1対1に対応する数百のシェル開口部を作成する必要があります。雨水や塵がシェルの開口部からキャビティ内に侵入し、電子部品を損傷したり、音の検出を妨げたりするのを防ぐために、シェルの開口部に防水通音膜を取り付ける必要があります。

 

1. 雨天環境における高い防水・防塵性能

2. 可聴周波数および超音波周波数範囲での音損失が少ない

3. 何百ものマイクに対する音声の一貫性